壮大新质生产力，智能制造是重要路径。江苏凯嘉电子科技有限公司2022年布局信息化建设，今年加码AI算力、智能机器人硬件升级，打通全流程生产管理数据，构建一体化数字孪生智能工厂。

车规级高端芯片生产门槛高，客户体系审核、全流程质量管控标准严苛，传统纸质台账、分散式人工管理模式难以适配产业发展需求。凯嘉公司在我县落地之初，就把数字化建设纳入整体规划，提前为智能化生产打好基础，于2022年上线MES生产执行系统，迈出数字化改造关键一步。

依托MES系统底座，凯嘉公司同步搭建自动化集成系统与QMS质量管理系统，打通订单下发、现场生产、设备运维、成品质检全业务链路。系统可对每一枚芯片实施全过程质量监控，一旦设备、物料出现异常，即刻自动预警，推送处置信息，同步拦截不合格在制品，牢牢守住产品质量关口。整套软件体系搭建成熟后，企业今年将新增AI算力平台与智能机器人产线。公司生产主管张泉说：“使用该系统后，调试时间从原来的一个多小时，到现在只需在软件上做一键操作，程序及参数全部自动调好，效率提升80-90%。”

凯嘉公司超前布局的数字化平台打通数据、智能硬件，有效解放人力。在此基础上，企业深度挖掘全链条生产数据价值，依托AI算力搭建数字孪生虚拟工厂。新品量产前，技术人员可在虚拟空间完成模拟试产、流程推演，提前预判并化解各类生产难题。

“原来项目导入要3-6个月，现在只需要1个月左右就可以完成从项目导入到正式量产，生产效率和良品率得到提高。”公司智能制造总监彭泽良介绍。

建厂之初提前谋划数字化底座，中期落地多套生产管理软件，今年叠加AI算力、智能机器人，再向数字孪生工厂进阶，凯嘉公司分梯度稳步推进产线智能化升级。这套软硬融合、人机协同的制造新模式，有效解决高端制造数据割裂、人工重复劳作、新品投产周期长等行业痛点，以人工智能赋能先进制造业提质增效，助力实体经济高质量发展。贾安东　蔡宇